Одним из наиболее широко применяемых методов обработки металлов резанием является точение, то есть получение деталей, являющихся телами вращения.

На этом принципе основана токарная обработка металла, которая осуществляется на специальных станках.

На таких станках можно обрабатывать цилиндрические, фасонные, конические либо торцовые поверхности. Так же можно вытачивать канавки, обрабатывать отверстия, выполнять множество других работ с достаточно высокой точностью и качеством изготовления деталей.

Изготовление вала

В настоящее время, львиная доля производства металлических деталей и изделий приходится именно на токарные станки.

Причем, в последние годы, все шире распространяются различные автоматические токарные комплексы, которые работают с минимальным вмешательством человека, выполняя практически все задачи по обработке изделий самостоятельно.

Осуществляется обработка металлов на токарных станках с помощью режущих инструментов, таких как сверла, развертки, резцы, плашки и т. д.

Процесс резания осуществляется за счет вращения заготовки в токарном станке, а так же движения подачи, то есть поступательного движения резца. Движение подачи может быть как продольным так и поперечным. Так же в широком диапазоне может изменяться угол резца к оси движения заготовки.

Весь процесс обработки изделия в токарном станке осуществляется в полуавтоматическом режиме.

С помощью токарного станка можно осуществлять обтачивание, то есть обработку наружной поверхности изделия, подрезание – работа с торцевыми поверхностями, растачивание — работа с внутренними поверхностями, а так же резку, то есть разделение изделия на части либо разделение заготовки и готового изделия.

Таким образом, на токарном станке можно с высокой точностью изготовить зубчатые колеса, валы, шкивы, кольца, втулки, муфты и множество других деталей вращения.

Все токарные станки состоят из станины, которая является базовой основой станка, на которую монтируются все остальные части станка, передней бабки, в ней находятся коробки скоростей, шпиндель и коробка подач, которая передает движения к суппорту от шпинделя.

Также в состав станка входит фартук, который преобразует вращение винта в поступательное движение суппорта с инструментом, собственно суппорт, в котором крепится режущий инструмент.

Различают:

• Универсальные;
• Специальные;
• Специализированные токарные станки.

Наиболее распространены универсальные станки, они позволяют выполнять практически все виды токарных работ.

На специальных станках производится обработка одной детали определенного типоразмера, их обычно не переналаживают для работы с другими деталями.

На специализированных станках, как правило, обрабатываются детали производимые в массовом либо крупносерийном производстве, они отличаются наличием специфической оснастки и инструментария используемого для обработки заготовок.

Токарные станки разделяют на:

• Токарно-винторезные;
• Токарно-карусельные;
• Лоботокарные станки;
• Токарно-фрезерные обрабатывающие центры.